「太巻き対応」サービス開始！

最終更新日：2011年02月17日

昨年秋から試験的に運用していた「太巻き対応方式」ですが、今年から本格的に
スタート致します。

【生地の太巻き方式について】

まず、何で太巻き対応方式の開始に至ったかの経緯ですが、
ビニール製品業界は昨今の不況下の中、
新興国へのマーケットシフトが続いて、国内全体での需要は年々減少をたどっています。
それに反してコストは下がり、品質のクオリティ基準は上がっているのが現状です。

コストを下げる為、単純に単価を下げることは即効性は有るとは思いますが、
下げるにも限度があり単価下落が続くと、作業を請け負う企業の運用に支障が出てくるのも現状です。
また、全てそうだとは言えませんが、単価を下げると言う事は、どこかで手間をカットせざるを得ない場合も出てきます。

　今までの作業品質を維持する為にも「単価を下げる」ことは出来るだけしたくなく、
ほかにコストカットが出来ないか？と言う発想から、この度の太巻き方式の開始となりました。

１．太巻きとはどんなものか？

画像1の
左が太巻き：生地厚０．４㎜３００m巻き
中央は通常巻き：生地厚０．４㎜３０m巻き
右は通常巻き：生地厚０．４㎜２０m巻き

２．なぜ太巻きにするのか？

　写真の巻物生地中央部分に紙管とよばれるモノがあります。
紙を筒状にしたものですが、これに生地を巻くことにより、製造過程でも生地を安定して巻くことができて、移動や加工する際も作業がし易くなります。
ただし、この紙管に近い部分（最後の部分）は曇りや、スジが入ってしまいます。
一般的に身近なものでは、家庭用ラップ（サランラップ）などがそうですが、最後の部分は
曇りが入っていたり、スジが入っていて密着度、付が悪いようなことがあると思います。
（全てがそうとは言えませんが）

　ビニール生地も同じで、紙管の最後の部分は生地の巻き始め（１週目）段差によるスジや曇りが入ってしまいます。
メーカー各社もこの症状に対して、規格ｍ数より余分に生地を巻いたりして対策をとっていますが、
作業工程、保管環境、ロール状にする特性のロスなどから、足らないのが現状です。
（※すべての素材、品物が上記症状に該当しているわけではありません）

単純に、例えばですが２０ｍ巻きで１本あたり１ｍのロスが出るとして、１００本使用した場合１００ｍのロスが出ますが、これを２００ｍ巻き１０本にすると９０本分のロス削減となり、９０ｍ分の生地が無駄にならなくて済む計算になります。

さらに巻き芯のアタリ（スジ）部分の混入量が少なくなれば、あたり部分上下の正常な部分への影響も少なくなります。

これが太巻き方式の概要です。

また、生地の太巻き方式はグラビア印刷業界では珍しくなく普及しており、メーカー、代理店も
ノウハウを既に持っていることも、方式導入の採用要因にもなりました。

３．設備について
　設備についてですが、作業をするにあたって、いままでのままでは対応できないので、
新しく設備投資をおこないました。（画像2）

まず、太巻き生地を取り付ける台座ですが、通常のシャフトに挿入する方式ですと、重量的な問題と、紙管と同じ径のシャフトでは無い為に起こる抵抗、テンションに生地が耐えられず、伸びてしまうなどの障害が出てしまいます。伸びた生地は後に縮むので精度が出なくなります。
これらの障害をなくす為、台座の生地装着部分にチャック方式を採用しました。
またチャック部分にベアリングをつけることでスムーズで、テンションが出来るだけ掛からない構造となりました。
ちなみに、シャフト方式でも作業可能な構造となっています。（素材によって使い分け可能です）
紙管の芯だしが可能で、ベアリングも装着されているので動きはスムーズです。
逆に回りすぎるのでブレーキも装着されています。

次に、生地の移動についてですが、さすがに１００ｋｇを超える物を人の手で持つにはリスクがありますので、アーム式のリフトを採用しました。（画像3）
このアーム、動きがとってもスムーズ！指で摘むだけでも動きます。操作もカンタン！

フォークリフトと同じ形のツメならフォークで動かせばいいじゃん！って思う方もいるかと思いますが、当社に来た方ならわかると思いますが、スペースが無いんです（泣
もっとスペースがあれば良いんですが、有るスペースを有効に使わないといけないんで、この方式なんですよ。
これでも裁断業としては広い方の部類なんです、、、。
以上が大まかな太巻き方式の設備です。
もちろんフォークリフトは必須です！
トラックからの荷降ろしなどでも必要です。
トラックにバラ積みやパレット積みで生地は搬入されてきます。
詳しくはブログで
http://kounichi.blogspot.com/2011/01/blog-post_09.html

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